一直以來塑料焊接是永久性連接塑料部件的最有效方法，傳統的塑料焊接工藝多為超聲波焊接、振動摩擦焊接、熱板焊接等，其痛點在于焊接方式有一定的局限，例如： 焊接質量較差、生產效率低、難于實現復雜形狀焊接、環境污染嚴重、壽命短、后續處理等問題，這些問題一直以來困擾著塑料行業內人士。

現如今隨著激光技術不斷創新，復合材料 的不斷開發，塑料激光焊接的出現恰恰彌補了這方面的缺陷，并將以其明顯的優勢逐步取代傳統的塑料連接方式。

現在塑料焊接方法有很多種，如超聲波焊、振動摩擦焊、激光焊接等。非接觸式焊接作為一種無觸點焊接技術，與其他焊接方法相比，具有非接觸、氣密、無泄漏、速度快、精度高、焊接美觀、產品外形無限制、控制容易、適應性強等優點，成為激光焊接的好幫手。

普通塑料焊接技術與塑料激光焊接技術的比較說明：塑料激光焊接機技術與其他傳統塑料焊接技術相比，不僅克服了不能焊接零件三維空間形狀的缺點，而且零件形狀、尺寸的設計自由度大幅度提高，工程自動化。

半導體激光焊接的光源在激光焊接工藝中，隨著半導體材料工業的迅速發展，半導體激光作為光源也逐漸得到應用。

金屬和塑料的激光頭焊接，首先需要金屬表面處理，通過在該區域中掃描激光并局部燒蝕材料，在金屬表面上形成凹槽微結構。凹槽可以小到幾微米寬，并且可以通過在相同區域上多次掃描激光來改變深度。在通過使用高頻脈沖激光在金屬表面上加工深槽之后，使用夾具壓制金屬和塑料，并且使用金屬激光焊接機連續激光加熱和熔化接頭處的塑料以形成有效連接。