銅作為一種導(dǎo)體的優(yōu)良選擇，具有非常高的熱傳導(dǎo)性能，會(huì)快速地將熱量從焊接接頭處擴(kuò)散，使其很難維持熱平衡并進(jìn)行可靠的焊接。這使銅快速傳導(dǎo)熱量的特點(diǎn)成為微焊接中的難題。

金屬激光焊接機(jī)焊接銅材的難度大主要原因有兩點(diǎn)：

①　銅材產(chǎn)品的反射率高，激光很難聚集對(duì)銅加熱。

②　銅材產(chǎn)品的熱導(dǎo)率很大，需要的熱輸入大，而激光的加熱較為集中，無法有效彌補(bǔ)銅材的散熱快的損失。

傳統(tǒng)的焊接方法，受熱面比較大，焊接部位很容易因?yàn)闊崃康淖饔茫鴮?dǎo)致變形等，焊接面不夠平整。而銅材激光焊接機(jī)受熱面非常小，因?yàn)楹附狱c(diǎn)的大小可以自動(dòng)調(diào)節(jié)。

金屬激光焊接機(jī)的焊接方式，通過激光束發(fā)出的高溫作用焊接體表面，而不需要有器具上的接觸，這樣就可以減少零部件的損耗，從而降低投入，而且也不會(huì)產(chǎn)生電極污染。

金屬激光焊接機(jī)非接觸式工藝，快速和準(zhǔn)確，但是需要處理材料反射問題。只要求單側(cè)接近操作。在較小的連接區(qū)域內(nèi)，這種技術(shù)十分有用。它可以用于焊接不同形狀的部件、不同的連接幾何形狀以及異種材料。它不使用需要維護(hù)或更換的損耗品，焊接周期只有幾毫秒。表面上看，激光焊接似乎是微焊接銅的一種優(yōu)越解決方案——但是也存在著問題。Nd：YAG激光器用于大多數(shù)微焊接應(yīng)用，波長(zhǎng)為1064納米，超過銅反射的百分之90。

通常采用非常高的功率以克服反射問題，并確保將充足的光傳輸?shù)姐~。但是，當(dāng)激光能量傳輸?shù)姐~上，并提升其溫度時(shí)，則反射率降低。由于激光功率的吸收出現(xiàn)時(shí)間范圍小于十億分之一秒，因此能量吸收的變化非常快速。較初所需的高功率遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過焊接所需功率。因此，材料快速過熱和蒸發(fā)，留下了大量的小孔或孔洞。